在山东盛鑫铁矿地面控制中心，随着矿机车司机轻点按钮，井下矿机车缓缓运行，依次完成了装矿、卸载、加速、紧急制动等系列“规定动作”......在山东移动5G网络加持下，盛鑫铁矿实现数字化、网络化、智能化创新蝶变。

　　山东移动盛鑫智慧铁矿项目采用“漏缆+井下防爆基站”建网方式，基于矿用移动5G网络系统，在井下巷道部署5G超清视话，解决矿井下采掘工作面拐弯、起伏等信号覆盖难题，煤矿工人通过“一张卡”就可以实现井下与地面矿区、地面公网电话的互联互通。

　　安全生产是煤矿智能化的第一要素。井下生产环境中瓦斯浓度高、煤灰粉尘多，电气设备存在引发爆炸的风险，相对复杂的作业环境也让矿工安全生产受限。该项目通过5G网络实现井下矿机车远程驾驶和灵活调度，通过5G模组的UWB定位基站，实时采集井下人员、车辆位置数据信息，解决井下人员、车辆的定位跟踪、动态调度和考勤管理，实现安全管控。

　　此外，该项目使用网络切片与边缘计算技术，为矿区提供定制化的切片模板，设计端到端满足隔离性要求的5G网络控制面和用户面，支持矿区终端入网，充分保障网络安全。井下网络实现“一站式”承载，打通业务系统壁垒，解决集中式管理与业务单元敏捷创新的矛盾，以及煤矿业务融合难、易形成信息孤岛、标准混乱等问题，具备综采面智能监管、井下智能交通控制等功能。盛鑫铁矿缩减安全生产成本约130万元/年，提高运行效率10%，节约生产成本约110万元/年。目前落地场景逐步复制至4个矿带8个矿体矿区，全企业节约成本约1800万元。

　　“面对新形势，我们将抓住机遇、应对挑战，在探索中实践，在实践中创新，以5G网络应用催生新发展动能，全面实施机械化、自动化、智能化替代工程，推动矿井迈上智慧运输＋智能物联的快车道，在高质量发展中赢得优势、赢得主动、赢得未来。”山东移动相关负责人表示。

　　目前，山东移动盛鑫5G智慧铁矿项目的优秀经验已在泰安复制推广，智慧矿井解决方案让“机进人退”，助力矿产能源行业由“制造”向“智造”变革，推动采矿业“减人提效增安”。