大众网·海报新闻1月14日济南讯(记者 宋伟)开门七件事，柴米油盐酱醋茶。在中科院推荐的中国居民膳食宝塔中，每个人每天的食用油摄入量以25-30克为宜，约为全日摄取营养物总量的1/40。
　　一滴油，看似微小，实则关系到一个国家的食品安全和民众的健康状况。
　　1月9日，由山东省粮食和物资储备局发起的“齐鲁粮油媒体采风团”来到位于临沂市莒南县的山东金胜粮油食品有限公司。
　　“做产品先做人品、做好油才有好报”，一走进公司大门，十四个字赫然在目。“对于品牌而言，不管时代更迭、风口起落，品质至上是不能动摇的信念。”公司总经理邹业飞告诉记者，近年来花生油市场竞争激烈，金胜还能保持良好势头，正是胜在对产品品质的严格管控上。
　　对品质的极致追求，离不开对原料、工艺的严苛标准。

      好原料源自精心培育、优中选精

　　优质的原材料是决定产品质量的关键，相较其他品牌，依托莒南自然条件，金胜在原料上具有天时地利的资源优势：莒南作为“中国花生之乡”，好山好水加上得天独厚的砂砾土地质，更适合花生生长，当地产出的花生颗粒饱满、色泽明亮。
　　只有好产地还不行，在选材用料上，金胜更是极尽严苛，通过分级、色选、去红衣的处理技术，精选真正的好原料。坚持“公司+基地+农户”的原料供应体系，由公司提供种子、肥料和技术并上门回收，邀请农业技术专家对农户培训，实行科学种植和标准化管理,已累计建立花生基地10万亩，确保原料品质。

      好工艺始于严格把控、自主创新

　　选材考验的是一家企业的眼光，还只是起点，生产环节才真正体现一家企业对于产品的态度。
　　透过车间内一扇扇明净的玻璃窗，我们清晰地看到，不同规格的高精尖设备正有条不紊地自动作业。从花生米严格筛选、浸出、剥壳、烘焙到七星压榨、检验、包装、入库、记录……花生油的生产已全部实现自动化控制，每一步操作实现了可视化、无菌化。金胜自主研发获得国家专利认证的七星初榨工艺，通过磁选色选、臭氧杀菌、智能烘烤、适温压榨、速冻凝香、低温过滤、充氮保鲜等七道工序，保留了每一滴花生油的天然风味和全面营养。邹业飞介绍，所有工序全程在机器内部完成，人机分离就是为了避免人为触碰对产品品质造成破坏。

　　在严格执行国家和行业标准的同时，金胜制定了更严苛的企业标准，建立起完整的质量保证控制体系。以低出油率为代价，小批量整粒初榨，慢火榨好油，不求量，只为追求极致、酝酿精品。
　　2019年5月，公司投资12亿元、总建筑面积10万平方米、年总产能100万吨的金胜花生产业综合体项目竣工投产。园区下设8大车间、15条生产流水线，单厂花生油生产能力跃居全国第一。从最初占地仅15亩大的小厂区，到如今1000多亩的产业园，金胜在不断扩大规模的同时，更是不断加强与高校、科研院所之间的产学研合作关系。目前，公司拥有9个省级以上研发创新平台，拥有国家专利35项，其中发明专利12项，研发新产品32个。

　　“国家重点支持粮油产业化龙头企业”、“全国放心粮油生产示范企业”、“全国农产品加工业示范企业”、“中国食用油加工企业50强”、“中国花生油加工企业10强”、“国家高新技术企业”……荣誉是多年努力的结果，不是偶然是必然，是嘉奖更是责任，“未来，金胜将继续坚守这份初心，一步一脚印，让更好的健康食用油走进千万家庭”。