精益管理降本增效是内功。近年来，山东中烟工业有限责任公司紧紧围绕“精益管理做除法”的工作要求，以控成本、降费用为重点，深化精益管理思想，提升精益管理层级，注重过程优化和信息化带动，向管理要效益，走出了一条独具特色的精益之路。

　　更省：源头管控降成本

　　控成本、降费用是精益管理的重点，而物流运输成本的有效管控是工业企业精益管理思想的重要体现。

　　2016年，山东中烟卷烟单箱平均运输费用37.6元，远低于行业卷烟单箱平均运输费用。今年前三季度，这一数字更是下降到了37.1元。如何做到在保障服务的前提下降低物流运输成本？山东中烟给出的答案是——向前半步，贴近市场。

　　物流成本的降低与市场和计划的联动分不开，为此，山东中烟物流中心加强计划衔接，发挥区域营销人员优势，积极与商业公司协调沟通，找出了双方都能够接受的供货周期和时间点，最大限度地化零为整。

　　“比如从青岛卷烟厂往兰州发一批货，我们会同时询问兰州周边的白银、定西等地近期有无货源需求，如果时间相近，则尽量一车发货。”山东中烟物流中心调运管理员邱勇说，他们还通过物流信息系统和GPS的精准定位，控制到货时间，增加车辆装载量。

　　面对省外的全国大市场协议单位多、生产布局分散的现状，“小订单”已成常态。除了常规大型集装箱运输外，山东中烟灵活采用公路小型车快运等运输 形式，使小批次多频率实时供货成为主流，充分满足了商业公司小批量、多频次、按市场需求保障货源的要求，有效控制了因大型车装载率低带来的成本上升。

　　“在大型车不能组合拼车的情况下，60箱以下的小订单，我们就采用小型车来运输，既能保证及时到货，又节约了成本。”邱勇说。

　　与此同时，山东中烟物流中心还积极开展航空、公路运输成本的临界点探索，加强公路小型车与航空运输临界点控制，根据具体订单情况选择费用较低的运输方式。

　　在物流中心办公室，记者在邱勇的电脑里看到了一张电子表格。表格按照里程区间，将山东中烟各卷烟厂距离全国主要销售城市的运输成本价格，按小型 车、航空运输的不同分类依次罗列，并算出空运成本临界点值。遇有不同商业公司的订单，山东中烟将在保证服务质量的前提下，综合考虑成本和效率的配比，选择 最优的运输方案。

　　“很多人第一印象都是空运费用较高，其实根据不同订单的具体特点，结合我们计算出的空运和公路运输临界点，在临界点的订单量以内，选择空运反而 更加节省。”邱勇告诉记者，山东中烟是行业内较早采用空运物流的工业企业，在解决远距离小批次发运时，航空运输仍是当前控制运费的有效手段。“始终在工作 中贯彻成本意识，才能更好地为企业做好物流保障。”

　　更精：过程控制谋高效

　　“嘀！”随着员工卡在传感器上轻轻一放发出的清脆声，山东中烟济南卷烟厂制丝车间维修工宁方生顺利地领到了所需的物料。与以前填写订单逐级签字的领料流程相比，这种利用工卡领料的新方式，简捷了很多。

　　精益改善无止境，一点一滴的改善持续地进行下去便带来可观的效益。近年来，山东中烟对企业业务流程开展全面审视活动，利用“价值流程图”等精益工具，对企业关键价值链进行全面梳理，识别浪费，优化价值流，消除设计性缺陷。

　　上面提到的这项工作改进便得益于济南卷烟厂基于精益管理的备件发放流程再造项目的推广。济南卷烟厂信息中心系统管理员、该项目主要负责人张志峰 告诉记者，以前在领取备件时，维修工要在ERP系统中创建一个维修订单，领料人会拿着订单号打印领料单，并由设备维护人员签字后才能领取备件，环节冗长、 流程繁复。

　　“这种模式浪费纸张、手续繁多，而且维修订单中没有实际领用人信息，难以进行备件领用追踪。”张志峰说。

　　鉴于此，济南卷烟厂开发出一套基于读取员工卡信息进行发放备件的程序，通过开发维修订单的增强功能绑定员工卡信息，实现由员工卡信息代替原来的打印领料单，使得备件领用业务信息化，同时，便于进行备件的领用人、费用等相关信息的跟踪查询。

　　“打卡的过程看似只有一瞬，实际上很多信息已经记录在案。领料人、备件信息、备件费用、备件领取的归属机台，这些信息会一并入账，形成闭环，对 于后期物料的检查、核对，甚至据此分析设备运行状况都有帮助。”张志峰介绍说，维修工开具物料单就像医院里大夫开药使用就诊卡一样，刷卡后一次性输入员工 信息，准确无误、方便快捷。

　　在山东中烟济南卷烟厂，像这样的精益改善还有很多。近年来，他们先后开展了“有图有真相、边看边整改”及OPS（合理化建议）、OPL（单点课 程）、员工命名操作法、六源查找等改善活动，一线员工积极发现精益改善点、提报提案、实施改善，2017年上半年实施各类改善课题共1200余项。

　　“发动全员用好精益管理工具，细抠管理的每一个环节，就能迸发出意想不到的精益智慧。”济南卷烟厂企管处处长王世军说。

　　更优：课题引领求改善

　　课题是推进精益管理的有力抓手，设备管理是工业企业组织生产的关键保障。将重大精益课题引入设备管理，让“两化融合”的设备管理思想与精益思维有效结合，是山东中烟青岛卷烟厂落实精益管理的有效途径。

　　近年来，青岛卷烟厂在深化精益课题应用方面下足了功夫，通过参与《卷烟工厂设备健康管理研究》课题，他们将预防性诊疗和早期治疗的医学思想引入 设备管理中，找准设备管理“痛点”，提升设备管理效率和质量。今年，青岛卷烟厂完成了卷包数采系统的升级，使设备异常发现和处理更加精准高效。

　　“数采系统的首要贡献就是实现对运行过程的即时管控，即对设备进行即时状态监测，即时发现异常，即时问题分析，即时工作跟进，即时绩效评价，构 建‘五个即时’设备管控机制。”青岛卷烟厂设备动力处副处长孙熠说，此次升级跟以往相比，采集点更广泛，并增加了现场管理环节，以现场和过程“倒逼”管理 改进，提升响应速度。

　　在卷包车间，记者看见设备顶部都安装有一台三色指示灯，卷包车间副主任张广喜告诉记者，这便是声光报警装置，当参数发生异常时，装置会发出声响，提示现场操作人员，减少过程浪费。

　　“亮灯颜色代表的报警级别不同，并且系统会将详细异常信息以短信的形式及时通知维修人员与管理人员。”张广喜拿出手机展示道，“过去设备参数发生异常之后我们才能发现，再整改为时已晚。现在我们通过设定标准，让系统来判断设备是否正常。哪里有异常，立即做出调整。”

　　而在制丝车间，由于流程复杂且卷烟牌号较多，各牌号加工线路不一，工艺要求不同，通过调度人员下发生产计划，生产管理人员根据经验对生产资源进行配比的生产组织方式显得有些“不合时宜”。

　　根据这种情况，青岛卷烟厂制丝车间通过技术攻关构建起基于APS技术的制丝智能排产系统，该系统可以在班前外部输入调度生产计划，根据各项制约因素，通过相关算法，进行智能化运算，产生最佳制丝排产方案。

　　“这样一来，生产管理人员实时获得最佳排产信息进行生产安排，能最大限度地减少时间和各种资源的浪费。”青岛卷烟厂副调研员、制丝车间主任董志 刚说，作为子课题，该课题也跟随《构建基于大数据技术的制丝精益“智造”模式》课题一道被评为2016年度全国烟草行业“精益十佳”课题。

　　慎终如始则无败事。在山东中烟人看来，推进精益管理工作是一个不断探索、不断实践、不断深化、不断完善的过程。

　　“下一步，我们将围绕行业企业管理现场会提出的工作目标，结合当前精益管理推进过程中遇到的问题，有针对性地开展工作，提升精益管理精准落地能力，更高质量地促进企业提质增效升级。”山东中烟党组成员、副总经理王现君说。