5月18日，山东能源龙矿集团首个“模拟混改”单位——机电维修制造中心（以下称该中心），由最初的“试验田”经过20个月时间长成了“高产田”。今年1至4月份，该中心销售收入同比增长196.01%，利润同比增长70.38%，实现了企业与职工双赢的改革初衷。
“我们以‘老树新枝’、‘插柳成荫’、‘育种蹲苗’的方式，在 ‘试验田’里加大‘施肥灌溉’力度，让它‘枝繁叶茂’结出‘硕果’。”该中心党总支书记、主任林郁说。
“老树”传统产业长出“新枝”
“原来要把矿井设备运回总部维修再运回来，现在直接‘上门’服务，不仅省时省力省钱，还能为矿井生产接续缩短工期15%。”地处山西省的大恒煤矿综采队队长邢同昊说。
为巩 固好传统产业市场份额，该中心实行“保姆”式设备跟踪维修服务，根据对外开发矿井需要，变“遥控”指挥为“上门”服务，成立专业服务队伍，从故障维修、技 术指导及下井回访等各环节进行“一条龙”服务。1至4月份，该中心为龙矿对外开发矿井增加服务点3处，外出施工人员达90多人。
面对矿井对制造产品要求逐步提高的实际，该中心在现有装备改造升级上“下猛药”，开展了“设备达标”周检活动，每周对各班组设备状态及改造升级情况进行打分、评比、通报，对登上光荣榜的“前3名”和“黑名单”的“后3名”直接奖罚到岗位。
目前，该中心自主改造旧设备10台套，承接常规产品加工“订单”同比增长60%。通过进一步优化编程设计，形成了智能数控车床和托辊自动化2条生产线，具备了批量化智能加工能力和闭合式托辊流水线作业能力。
“插柳”新兴动能繁衍“成荫”
呲呲呲……火花四溅，一根焊枪从工作台上伸出，在操作女工的控制下，自动弯腰、旋转、转挪、腾移，精准地对H架底部的焊点进行立焊，这是该中心焊接“机器人”工作的场景。
“我 干了快30年了，还没退休却提前‘下岗’了。不过控制着‘机器人’干活了，自己轻松多了，效率提升三倍多呢。”老“焊工”王坤说。目前，该中心正在组建自 动化焊接班组，加快实现无人化作业生产模式。他们还研发试制了多功能巷道修复机、加热制冷两用型直饮水机等新型矿用产品，推动制造产品智能化。
同时，该中心把人力资源做为企业发展的第一生产力，成立职工“夜校”。近五个月来，为职工“量身打造”出多层次培训课程，每周开课2次，夜间由技术人员进行数控编程、新设备、新工艺等知识的讲解，涉及工种岗位达20多个，参加人数达400多人。
“育种”创新项目用心“蹲苗”
4月 份，该中心“链式混凝土喷射机”进入煤安认证申办阶段，“空气能新项目”已完成该项目调研报告。5月份，立项研发的“矿井智能控制器”进入防爆许可证申办 阶段；“矿用防爆变频器”通过市场调研、技术论证进入初级设计阶段；“矿用自移式无轨设备”进入技术论证、生产现场调研阶段。这是该中心近两个月的创新项目“工作日记”。
“我们已经在‘模拟混改田’里扎下了根，但要在当前新形势下加快发展，还得加足‘肥料’育‘新种’，在创新项目上再有新的突破。”林郁说，他们旨在“模拟混改田”种上“创新种子”，在新动能的“培养基”中培育出优质项目。
据了解，今年是该中心“研发制造年”，年初优选出的9个新项目研发“种子”，现已有5个“种子”进入“蹲苗”阶段。近6个月来，该中心已有8项产品获得了煤安生产认证、3项国家发明专利、5项实用新型专利，新产品、新工艺成果转化实现收入1000多万元。
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责任编辑：梁胜楠
