“三去一降一补”是党中央、国务院着眼我国经济发展大局作出的重大决策部署，是推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革的有力举措。作为省管骨干企业，近年来，兖矿集团积极响应国有企业走在高质量发展前列的号召，认真贯彻省委省政府加快供给侧结构性改革的决策部署，扎实做好去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板各项工作，推动企业向质量效益型、融合发展型、内涵发展型、创新驱动型转变。
坚持存量调优与增量保优并重，做活“三篇文章”。“去”作为供给侧结构性改革的首要任务，通过淘汰低利润、高污染的过剩产能，降低长期性和系统性风险，为新技术、新产业、新业态、新模式提供发展空间。兖矿集团作为传统能源企业，坚持主动去、坚决去、去到位，扎实做好“退、治、融”三篇文章。一是加快“退”的步伐，七千职工妥善安置。果断关闭产能落后、扭亏无望的北宿煤矿、电解铝厂、峄化公司和炭素公司，完成开阳化工公司股权转让，依靠企业自身分流安置员工7742人，确保政府零负担、一个职工不下岗，实现国有资产安全、职工稳妥安置、矿区和谐稳定。二是把握“治”的准度，双降目标全面实现。有序推进国有资本从劣势领域退出，71户亏损僵尸企业已完成处置和扭亏60户，实现亏损面、亏损额“双降”目标。兖煤澳洲、化工公司实现扭亏为盈，1000亿元资产实现保值增值。兖煤澳洲一季度实现营业收入10.2亿澳元，利润1.72亿澳元，增幅128%。三是明确“融”的方向，双向优化效果显著。国有土地作价入股获得省政府批复，盘活土地资产，增加资本金44.15亿元，资产负债结构得到进一步优化。创新融资方式，拓宽融资渠道，加大债转股比例，发行永续债、可续期债券、可交换公司债券，2017年末各类债券期末余额645亿元，直接融资能力得到进一步优化。
坚持降本节支与提质增效并举，注重“三端发力”。高成本是制约企业经济效益和质量的关键点。兖矿集团通过在管理升级上动真格、下真功、见真效，全力打好经济成本控制的“组合拳”，逐步改变传统的高投入、高负债、低产出、低效益的发展方式和盈利模式。一是严格内部市场“降本增效”。以内部市场化倒逼降本增效，2017年，商品煤完全成本同比降低20.85元/吨，化工产品综合成本同比同口径降低30.85元/吨。加大物资集采和厂家直供力度，大宗物资厂家直供率达到94.2%，采购价格低于同期市场5%。二是严格零基预算“节支提效”。强化销售过程管理，优化销售渠道、运输方式、结算方式，实行销售费用总额控制降低销售成本。加强可控费用控制，实施零基预算，可控费用同比降低10%。围绕国家减税政策，规范企业税费交纳清单，开展建设项目税收筹划，年节约税金3.84亿元。三是严格资金管理“挖潜固效”。按照“锁定总量、分类控制”原则，从严从紧安排各类资金计划。完善经营现金净流量、还贷总额、资金集中度等资金考核指标体系，加强资金集中管理，缩短资金循环周期，提高资金利用率，降低资金占用成本。
坚持结构调整与方式转变并行，实现“三向共进”。“补”是为了补齐供给体系中的短板，必须“补”在薄弱处、关键处、紧要处。兖矿集团立足产业优化调整，加快传统产业改造提升，努力补齐三大发展短板。一是培育高端精细化工集群“升级版”。围绕大型化、高端化、终端化，将煤炭转化为醋酸、醋酐、甲醇类初级产品，油、烯烃类高端产品，工程塑料更高端产品，着力建设鲁南化工高端精细化工示范园区，推动煤炭向高端化工原料转变。今年以来，加快实施化工产业安全生产转型升级专项行动，聚甲醛、燃料乙醇等高附加值产品达产达效。二是跑出煤炭燃清洁高效利用“加速度”。深 化“蓝天工程”，以达到天然气排放标准为目标，注重对煤炭燃烧产生的粉尘、二氧化碳、氮氧化物三项指标控制的研究，着力推动煤炭向清洁高效燃料转变。今年 以来，中试基地、生产基地和智能化炉具生产线建成投产，煤粉工业锅炉、循环流化床工业锅炉节能与超低排放技术研发和示范工程建设顺利启动。三是强化装备制造合资合作“谋共赢”。做好复兴号动车组型材供应，具备整车型材生产供应能力，介入高速磁悬浮、城际列车等型材市场，军工导弹油箱定型产品具备供应条件，打造高端铝型材研发制造和集成服务基地。一季度，完成型材5377吨，同比增长49%。
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责任编辑：梁胜楠
