图：龙福环能常务副总经理雷景波向记者展示加工后的涤纶长丝，丝质柔软，手感细腻
图：龙福环能研制成功“利用废旧塑料瓶片生产再生涤纶长丝”技术，填补了国内空白，并达到了国际先进水平
图：为加速新旧动能转换，提高效率和产值，2016年龙福环能在硬件设施上投入了500万余元
图：在龙福环能车间内，一台处理废旧塑料瓶的机器可在一小时内加工7吨瓶子
图：一件件精制柔软的毛毯陈列在龙福环能展厅内，难以想象它们的前身正是生活中常见的废旧塑料瓶
大众网滨州8月18日讯（记者 王露 逯禹涵）花色繁复精制，手感舒适柔软，在山东龙福环能科技股份有限公司，一张张毛毯有序陈列在展厅内，向来客展示着它们从废旧塑料瓶到华丽纺织品的蜕变。
龙福环能科技股份有限公司坐落于山东省滨州市阳信县，是以资源循环利用为主营业务、节能环保低碳型的化纤纺织企业。目前，公司每年可回收利用废旧塑料瓶20万吨，可节约石油120万吨，节能折合标准煤170万吨，其建设的低碳产业园被列入国家资源再生利用重大示范工程，被认定为全国生态（绿色）设计试点企业和国家循环经济标准化试点企业。8月16日，2017年“创新发展看鲁企 集聚山东新动能”主题宣传活动媒体采访团来到山东龙福环能科技股份有限公司，挖掘龙福环能在新旧动能转换过程中演绎的奇妙魔术。
攻克化纤技术世界难题 开辟全新产业
“这叫做德纶，这种毛毯都是用我们生活中常见的矿泉水瓶、食用油塑料瓶制作的，不但质感柔软舒适，还防蛀虫，易清洗，销路非常好。而且这种毛毯还有一大特点就是消费者用完以后企业还能再回收循环利用，环保指数高”。龙福环能常务副总经理雷景波指着一摞花色精美的毛毯向大众网记者说道。
据雷景波介绍，龙福环能原来志在化纤产业上有所作为，当时的化纤厂采用石油聚酯切片为原料生产涤纶长丝，原料不可再生且只有年产3000吨的能力，设备陈旧，技术落后；认识到节约能源和低碳环保尤其是资源循环再生利用，既是一个新的经济增长点、更是国家产业政策扶持的重点后，龙福环能投入科研资金，对回收利用废旧塑料瓶片生产涤纶长丝的技术进行长期系统的研究，研制成功“利用废旧塑料瓶片生产再生涤纶长丝”技术，利用废聚酯瓶直纺产业用差别化再生涤纶长丝，攻克了废旧聚酯无法直接生产涤纶长丝的世界性难题，改写了废旧聚酯只能生产涤纶短纤的历史，建设了全世界第一条从废旧塑料瓶回收、瓶片加工、再生涤纶长丝生产和再生涤纶毛毯织造的生产流程，率先建成了资源循环再利用由原料到最终产品的完整产业链。
从一个濒临倒闭的传统企业，龙福环能成功地走上了一条依靠自身科技实力发展再生化纤工业之路，凤凰涅槃式地创造了一个新产业。
打造智能制造新模式 助力新旧动能转换
尝到了科技创新的甜头，龙福环能在稳健发展的基础上，不断积极探索新旧动能转换的新途径。据雷景波介绍，2015到2016年，公司先后投入资金1.5亿元对循环经济产业链进行了整体升级改造，先后购入了高清数码印花机、红外光学自动分选系统和国际最先进的地毯织机、簇绒织机、背胶机等高端智能化设备，为实施动能转换重大项目奠定了坚实的基础。“你看这张孔雀的毛毯，栩栩如生，采用的就是3D打印技术”“这台光电自动分选设备就是公司去年购入的，一台机器的成本是50万元，但是能节省50个人的人力成本”，在带领记者参观的过程中，每每提到公司在智能制造中的一系列举措，雷景波都如数家珍。
智能制造是企业经济效益迅速提升的关键支撑点，雷景波称，2017年2月，龙福环能同山东万腾电子有限公司、北京机械工业自动化研宄所、机械工业第一设计研宄院联合实施了新旧动能转换重大项目“高效环保再生涤纶智能制造新模式应用项目”，该项目的建设能够更好地发挥技术资源优势，通过对产业链关键环节进行技术装备更新改造，生产抗菌阻燃涤纶长丝、纺织品等高附加价值功能性产品，从而直接为企业增创经济效益，提高市场占有率，促进企业快速发展。
雷景波表示，新模式项目实施后，预计运营成本降低30%，产品研制周期缩短35%，生产效率提高30%，产品不良品率降低40%，能源利用率提高30%。通过智能化的数据分析和持续改进，龙福环能将进一步落实节能减排，促进环保与可持续发展，实现新旧动能转换，以更具实力、更加创新进步的姿态诠释厚道鲁商品牌形象。
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责任编辑：张婷婷1
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