抓质量严格标准规范

　　车工班员工认真执行质量标准化规范，加强现场质量管理，制订了“定人、定设备、定消耗、定位置”工作法，从源头抓起，严把每道工序的产品质量，牢固树立上下工序互相服务观念，确保产品合格率达98%以上。该班实行连带责任制：一人出错，全组受罚。对质量工作做得好的员工，在每月的分时考核中兑现奖励；对出现产品质量问题的员工，除了要求本人按原材料价值及加工成本赔偿外，还要对本组员工进行罚款。这种连带责任制的实行，增强了员工与员工之间相互监督、相互检查、相互服务的意识，确保了产品质量。

抓降耗人人争先恐后

　　车工班提出了“个人奉献我最多，人均消耗我最少”节约型班组建设目标。将材料消耗分摊到每个产品的每道工序，严格把关。员工需要的各类刀刃、量具的领用必须由厂长签字，并告之用于哪种产品、哪道工序。润滑油、冷却液等用量较大的物资领用必须由材料员签字并开据领料单。同时，实行以旧换新制度，杜绝了冒领多领等现象的发生。

　　该班员工为了降低成本，还在重复利用工模、夹具上下工夫，根据每个零件加工尺寸的不同，使用的钻头用了磨、磨了再用，直到不能使用才交到回收仓库，仅此一项每年就可节约资金近万元。

抓培训提高技能素质

　　车工是个技术活、细致活。为提高全员的技术水平，该班组采取集中学习与个人自学相结合、技术辅导与相互交流相结合的方法，致力培养“一人多职、一职多能”的技术能手。技术能手既会车工、也会钻工；既会操作通用机床，也能操作数控设备；既懂产品加工要求，也懂装配要求。女工宋慧敏利用业余时间学习数控车床编程技术，攻克了产品加工定位不准确、质量不能保证的难关，提高了生产效率；钻工组周会玲等坚持自学钻工技术，创新钻工工艺操作，制作的钻模不仅减轻了劳动强度、降低了夹具制造成本，而且保证了产品质量，提高了工效；学徒工俞晓雯刻苦学习，经过师傅王莉的悉心指教，不仅熟练掌握了粗车技术，而且也能独立加工轴类和管体类工件，缩短了近一半的学习时间，在车间技术操作中崭露头角。

抓创新提升服务水平

　　为更好地降低成本，提高劳动效率，全力为井下生产服务，车工班员工始终将创新作为工作之重。

　　面对外购的22KW水泵的下泵盖价格高、采购周期长等不利因素，去年7月，车工班员工在自制加工配件的过程中，合理安排工艺流程，仔细研究技术参数。将废旧的滚筒轴加工配套口环与下泵盖吸口紧密配合，将下泵盖吸口直径扩大，削出与水轮搭配的配合台，经检测，水泵的扬程和流量完全达到质量工艺标准，效果非常明显。通过技术改造后，每台水泵节约成本约630元，按每月修复10台左右计算，月可节约6300元。

　　2013年12月，恒邦公司承揽了井下柔性挡车栏吸能器的批量生产任务。此项产品的生产关键在于铣、刨工序，由于工期紧、任务重，车工班员工与技术人员共同研究，对生产工艺关键环节进行了大胆改进，利用现有的人员和设备，首次采用￠24mm凸半圆铣刀在￠30mm钢板上加工半圆槽。由于钢板材质比较硬，现场操作人员往往需要3～4刀才能铣出一道槽，对此，该班合理调整劳动时间，铣床操作工分班次加班延点，采取“歇人不歇马”的方式，最大限度地提高加工效率，按照工期优质高效地完成了加工任务。