山东能源新矿集团新巨龙公司认真践行“全回收”理念，优化放顶煤工艺，通过科学组织生产、优化工序、保障设备运行等措施，顶煤回收率由原来的87%提高到92%。近期，2304S综放工作面顶煤回收率提高到92.7%，再创新高点。

　　新巨龙公司全面实施放顶煤市场化管理，将煤质与责任单位绩效挂钩，市场化考核含矸率，推动回采专业主动优化采煤工艺。“我们从放煤方式、放煤范围、放煤工序、放煤步距等方面进行优化，每班固定放顶煤人员，让专业人员干专业活，坚定以放定产的原则，确保工作面放顶煤质量。”该公司综放二区技术副区长王延辉介绍。

　　在放煤工艺上，该公司利用优化好电液控平台与放顶煤工艺，精细协调割煤速度和放煤量，实现系统煤量的均衡稳定并有效控制了含矸量。优化回采巷道过断层段设计，绘制断层段工作面剖面，最大限度提高过断层丢煤回收，减少工作面割岩量和底煤丢失，提高可放顶煤量。

　　该公司综放一区副区长李西保说，“我们还加强过联巷管理，从铁器、设备、顶板、工程质量管理等几方面入手，对顶板破碎位置，提前拉超前架，确保顶板完好，杜绝了因铁器影响设备运行的事故。”

　　工作面高效运行，设备正常是关键，他们通过开展“盯班写实提效率”活动，每班排查采煤机滚筒，对液压支架实行精准化检修。重点对煤机行走部、皮带运输能力等制约生产的关键环节进行排查检修，杜绝因设备不正常影响生产的情况，实现矿井回采率90%，综放工作面放顶煤含矸率控制在22%以下，确保安全高效开采，推动矿井高质量发展。