大众网烟台6月15日讯 进入6月，以“家有鲁花自然健康”为主题的社区文化节在省内各地如火如荼，鲁花食用油科普展走俏武汉，花生和花生制品营养与健康正吸引着越来越多老百姓的关注。
与此同时，在6月5日开始的2015第十届东亚国际食品交易博览会上，鲁花集团还密切关注了解花生粕的增值、加工新技术……“鲁花集团一切活动的根本目的，都是服务于消费者，承担起企业的社会责任。”鲁花集团总裁孙东伟如是说。
责任在肩，民营企业扛起民族产业大旗
与此同时，在6月5日开始的2015第十届东亚国际食品交易博览会上，鲁花集团还密切关注了解花生粕的增值、加工新技术……“鲁花集团一切活动的根本目的，都是服务于消费者，承担起企业的社会责任。”鲁花集团总裁孙东伟如是说。
责任在肩，民营企业扛起民族产业大旗
责任在肩，民营企业扛起民族产业大旗
鲁花把“责任”二字看得很重。早在20年前，鲁花集团董事长孙孟全就说过：“企业小了是自己的，大了就是国家的、老百姓的。”
作为一家民营企业，鲁花从来没有将目标锁定在自身的经济利益上，而是放眼世界，将鲁花的发展与中国花生产业、中国农民的增收、中国食用油产业的未来“绑定”在一起。
中国是一个食用油短缺的国家，2014年度我国食用油年需求量为3167.4万吨，然而需进口的食用油就高达2002.7万吨，食用油自给率不足37%。随着国外转基因大豆的进入，中国的油脂市场受到了很大的冲击，短短几年时间，中国油脂企业纷纷落马，我国农民相继出现了“卖难”等问题。但由于鲁花近年来的发展与拉动，中国的花生产业却一枝独秀，呈现了供求两旺的景象。
尽管如此，有了大豆产业倒下的“前车之鉴”，鲁花集团仍然时刻为避免花生产业重蹈覆辙而努力。用鲁花集团总裁孙东伟的话说，对于中国花生产业，“鲁花不但有危机感，更有紧迫感。”
推动中国花生产业的发展，依靠什么?鲁花给出的答案是：科技。
鲁花集团承担着许多国家科技项目，2011年国家富民强县科技项目《高产高含油花生良种繁育高产栽培及精深加工产业花开发》只是其中之一。如今，这个项目已经初步实施，新疆的农民已经种上了高产、高含油的花生。高含油花生是个什么概念?举例来说，农民常规种植的花生含油率为38—50%，那么通过改良后的高含油花生，含油率则达到60%以上。鲁花拿出专门经费，联合科研机构共同研究，培育出种子供农民种植，再以高于普通花生的价格收购。这样一来，农民的经济效益上去了，企业的经济效益也上去了。
这一技术的推广，对于农民增产增收，对于中国花生产业的健康发展，意义重大。
但事实上，进口花生的价格比国产花生的价格要低，品质也不次于国产花生，为什么鲁花不进口花生呢?孙东伟说，这就要回到鲁花集团的宗旨——产业报国，惠利民生。
对于鲁花集团来说，这八个字绝不是喊口号，唱高调，而是刻在心上的行为准则。鲁花集团董事长孙孟全曾经这样概括农民与消费者之间的利益关系：“优质的花生油是农民兄弟的真诚奉献，您吃的每一滴花生油，都是对农民兄弟的关爱。”在鲁花人的心里，鲁花是一个依靠农民、农产品发展起来的企业，爱农民就是爱自己。因此，多年来鲁花从没给农民打过一个白条，全部是当天收购，当天兑限。
为了农民能在自己的土地上增收致富，鲁花把很多花生油生产基地都建在了中国贫穷的地方。03年，鲁花在山东的西部——到处都是盐碱地的定陶县建立了年产15万吨的花生油加工厂;04年，在河南的周口地区建起了一座年产10万吨的花生油加工厂;其后，又陆续在河北的深州、辽宁的阜新等多个贫困地区建立了花生油加工厂。当地的农民都无限感慨地说，“鲁花的工厂就是我们农民的工厂!”
科技为先，引领中国食用油“二次革命”
20年前，“滴滴鲁花香飘万家”这句广告语响彻大江南北。很多人可能并不知道，其背后是中国食用油工艺的一次“革命性”变化。
上世纪80年代，食用油的生产工艺只有两种：一种是传统的土榨油，生产工艺简陋，卫生条件差，做菜时冒烟起沫，不能形成规模化生产;另一种叫浸出法制油，用这种方法制出来的油经过高温精炼，无色无味、营养受到损失、而且有溶剂残留、不利于人体健康。
从1986年至1992年，以孙孟全为代表的鲁花人历经六年的千辛万苦，成功地研制出了5S纯物理压榨工艺。花生米精选之后，通过轧胚、蒸胚、炒胚之后，进行物理压榨，产生初榨花生油，然后经过精细过滤和恒温储存，灌装、入库和出厂。整个过程，对每道工序都进行严格的工艺控制和质量检测把关。
该工艺具有明显的五大优势：一、纯物理压榨技术代替化学浸出，避免了高温精炼和化学溶剂对油品的污染；二、“生香、留香”技术，完全激发和保留了花生中的香味物质；三、“无水化脱磷”技术，去除有害物质，完全保留油品中的活性营养；四、恒温储存、天然VE保鲜技术，确保食用油中的天然营养成分不变质；五、彻底去除油品中黄曲霉素技术，这也是鲁花最核心的技术。被称为中国食用油的“二次革命”。
去除黄曲霉素是一个世界级难题。由于黄曲霉素广泛存在于土壤、动植物、各种坚果及粮油作物中，世界各国对食品都设定了一个“限量标准”，我国的标准是不超过20μg/kg。
鲁花集团研发出的黄曲霉素去除技术，不但能彻底去除油品中的黄曲霉素，而且不改变花生油的营养、风味等品质特征。整个工艺过程不需要加入任何化学物质，也不产生废水、废气及固体废弃物的污染。这一技术填补了世界该项技术的国际空白，对保障食品安全和保护人类健康具有重大作用。
凭借此技术，鲁花花生油开创了黄曲霉素“零时代”，引领了人们对花生油的新一轮消费热潮，践行了鲁花创业初期就立下的“绝不让消费者食用一滴不健康的油”的诺言。2013年，以去除黄曲霉素为核心技术的鲁花5s压榨工艺荣获国家科技进步奖，刷新了中国食用油行业20多年来的“技术新高”。
鲁花5S压榨技术也广泛应用于其他食用油领域，2007年，鲁花“10万吨浓香葵花仁油剥壳压榨、无水脱磷新工艺”获得了山东省科技进步一等奖，为提高人类的生活质量做出了新的贡献。
科技引领，鲁花集团始终站在中国花生油标准的“潮头”。2002年5月，全国30多位油脂行业的权威专家，对鲁花独创的5S纯物理压榨工艺进行研究，参照鲁花花生油现行的企业标准,对花生油国家标准进行了重新修订。鲁花被列入国标《花生油》修改单位的第一位。修改后的国标于2003年11月发布，2004年5月1日正式实施。但作为中国花生油第一品牌，花生油生产的龙头企业，鲁花花生油各种生产指标远高于国家现行标准。
创新提升给农业插上科技的翅膀
鲁花把“责任”二字看得很重。早在20年前，鲁花集团董事长孙孟全就说过：“企业小了是自己的，大了就是国家的、老百姓的。”
作为一家民营企业，鲁花从来没有将目标锁定在自身的经济利益上，而是放眼世界，将鲁花的发展与中国花生产业、中国农民的增收、中国食用油产业的未来“绑定”在一起。
中国是一个食用油短缺的国家，2014年度我国食用油年需求量为3167.4万吨，然而需进口的食用油就高达2002.7万吨，食用油自给率不足37%。随着国外转基因大豆的进入，中国的油脂市场受到了很大的冲击，短短几年时间，中国油脂企业纷纷落马，我国农民相继出现了“卖难”等问题。但由于鲁花近年来的发展与拉动，中国的花生产业却一枝独秀，呈现了供求两旺的景象。
尽管如此，有了大豆产业倒下的“前车之鉴”，鲁花集团仍然时刻为避免花生产业重蹈覆辙而努力。用鲁花集团总裁孙东伟的话说，对于中国花生产业，“鲁花不但有危机感，更有紧迫感。”
推动中国花生产业的发展，依靠什么?鲁花给出的答案是：科技。
鲁花集团承担着许多国家科技项目，2011年国家富民强县科技项目《高产高含油花生良种繁育高产栽培及精深加工产业花开发》只是其中之一。如今，这个项目已经初步实施，新疆的农民已经种上了高产、高含油的花生。高含油花生是个什么概念?举例来说，农民常规种植的花生含油率为38—50%，那么通过改良后的高含油花生，含油率则达到60%以上。鲁花拿出专门经费，联合科研机构共同研究，培育出种子供农民种植，再以高于普通花生的价格收购。这样一来，农民的经济效益上去了，企业的经济效益也上去了。
这一技术的推广，对于农民增产增收，对于中国花生产业的健康发展，意义重大。
但事实上，进口花生的价格比国产花生的价格要低，品质也不次于国产花生，为什么鲁花不进口花生呢?孙东伟说，这就要回到鲁花集团的宗旨——产业报国，惠利民生。
对于鲁花集团来说，这八个字绝不是喊口号，唱高调，而是刻在心上的行为准则。鲁花集团董事长孙孟全曾经这样概括农民与消费者之间的利益关系：“优质的花生油是农民兄弟的真诚奉献，您吃的每一滴花生油，都是对农民兄弟的关爱。”在鲁花人的心里，鲁花是一个依靠农民、农产品发展起来的企业，爱农民就是爱自己。因此，多年来鲁花从没给农民打过一个白条，全部是当天收购，当天兑限。
为了农民能在自己的土地上增收致富，鲁花把很多花生油生产基地都建在了中国贫穷的地方。03年，鲁花在山东的西部——到处都是盐碱地的定陶县建立了年产15万吨的花生油加工厂;04年，在河南的周口地区建起了一座年产10万吨的花生油加工厂;其后，又陆续在河北的深州、辽宁的阜新等多个贫困地区建立了花生油加工厂。当地的农民都无限感慨地说，“鲁花的工厂就是我们农民的工厂!”
科技为先，引领中国食用油“二次革命”
20年前，“滴滴鲁花香飘万家”这句广告语响彻大江南北。很多人可能并不知道，其背后是中国食用油工艺的一次“革命性”变化。
上世纪80年代，食用油的生产工艺只有两种：一种是传统的土榨油，生产工艺简陋，卫生条件差，做菜时冒烟起沫，不能形成规模化生产;另一种叫浸出法制油，用这种方法制出来的油经过高温精炼，无色无味、营养受到损失、而且有溶剂残留、不利于人体健康。
从1986年至1992年，以孙孟全为代表的鲁花人历经六年的千辛万苦，成功地研制出了5S纯物理压榨工艺。花生米精选之后，通过轧胚、蒸胚、炒胚之后，进行物理压榨，产生初榨花生油，然后经过精细过滤和恒温储存，灌装、入库和出厂。整个过程，对每道工序都进行严格的工艺控制和质量检测把关。
该工艺具有明显的五大优势：一、纯物理压榨技术代替化学浸出，避免了高温精炼和化学溶剂对油品的污染；二、“生香、留香”技术，完全激发和保留了花生中的香味物质；三、“无水化脱磷”技术，去除有害物质，完全保留油品中的活性营养；四、恒温储存、天然VE保鲜技术，确保食用油中的天然营养成分不变质；五、彻底去除油品中黄曲霉素技术，这也是鲁花最核心的技术。被称为中国食用油的“二次革命”。
去除黄曲霉素是一个世界级难题。由于黄曲霉素广泛存在于土壤、动植物、各种坚果及粮油作物中，世界各国对食品都设定了一个“限量标准”，我国的标准是不超过20μg/kg。
鲁花集团研发出的黄曲霉素去除技术，不但能彻底去除油品中的黄曲霉素，而且不改变花生油的营养、风味等品质特征。整个工艺过程不需要加入任何化学物质，也不产生废水、废气及固体废弃物的污染。这一技术填补了世界该项技术的国际空白，对保障食品安全和保护人类健康具有重大作用。
凭借此技术，鲁花花生油开创了黄曲霉素“零时代”，引领了人们对花生油的新一轮消费热潮，践行了鲁花创业初期就立下的“绝不让消费者食用一滴不健康的油”的诺言。2013年，以去除黄曲霉素为核心技术的鲁花5s压榨工艺荣获国家科技进步奖，刷新了中国食用油行业20多年来的“技术新高”。
鲁花5S压榨技术也广泛应用于其他食用油领域，2007年，鲁花“10万吨浓香葵花仁油剥壳压榨、无水脱磷新工艺”获得了山东省科技进步一等奖，为提高人类的生活质量做出了新的贡献。
科技引领，鲁花集团始终站在中国花生油标准的“潮头”。2002年5月，全国30多位油脂行业的权威专家，对鲁花独创的5S纯物理压榨工艺进行研究，参照鲁花花生油现行的企业标准,对花生油国家标准进行了重新修订。鲁花被列入国标《花生油》修改单位的第一位。修改后的国标于2003年11月发布，2004年5月1日正式实施。但作为中国花生油第一品牌，花生油生产的龙头企业，鲁花花生油各种生产指标远高于国家现行标准。
创新提升给农业插上科技的翅膀
今年33岁的李秋，2008年研究生毕业后来到鲁花集团工作，接手的项目便是花生粕增值、加工新技术的研发，并于2014年获得山东省自主创新及成果转化专项支持，建立了产业化示范线。为此，鲁花集团投资成立了莱阳鲁花生物蛋白有限公司。
花生粕，实际上就是压榨花生油之后剩余的产品。用其制作饲料，具有很高的营养价值。鲁花生物蛋白有限公司并不是对花生粕简单装袋出售，而是利用生物技术进行精深加工，使其适口性好、小肽含量高、富含多种有益菌。动物食用后，可以提高吸收利用率，减少抗生素的用量、降低排放，保护环境。
作为花生油产业的下游产业，鲁花生物蛋白把目标瞄向了精品农业，与鲁花集团旗下的花生油、调味品等主产业一起，共同致力于改善人们的餐桌。
事实上，鲁花集团将产业链下延，眼前的成本是极高的，而收益远低于直接卖给饲料厂。但当发展绿色农业、环境保护成为一个国家级的课题，鲁花人认为他们责无旁贷。
花生粕，实际上就是压榨花生油之后剩余的产品。用其制作饲料，具有很高的营养价值。鲁花生物蛋白有限公司并不是对花生粕简单装袋出售，而是利用生物技术进行精深加工，使其适口性好、小肽含量高、富含多种有益菌。动物食用后，可以提高吸收利用率，减少抗生素的用量、降低排放，保护环境。
作为花生油产业的下游产业，鲁花生物蛋白把目标瞄向了精品农业，与鲁花集团旗下的花生油、调味品等主产业一起，共同致力于改善人们的餐桌。
事实上，鲁花集团将产业链下延，眼前的成本是极高的，而收益远低于直接卖给饲料厂。但当发展绿色农业、环境保护成为一个国家级的课题，鲁花人认为他们责无旁贷。
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责任编辑：梁胜楠
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