今年以来，通过改造生产装置、优化工艺流程、改良催化剂等全面攻关，华鲁恒升乙二醇产品优等品率达到100%，现已广泛用于瓶片聚酯切片和长丝、短丝等行业。
华鲁恒升首套5万吨/年煤基合成气制乙二醇装置2010年5月开始建设，2012年7月 产出合格品。但由于一些关键技术的制约，在项目投产后近两年的时间里，乙二醇产品产量低、质量差、成本高，生产经营一度陷入停滞不前的困境。针对上述问 题，华鲁恒升依托博士后科研工作站，借助行业资源，组织技术人员对工艺流程、装置设备和偶联、加氢两大核心催化剂展开技术攻关，并取得重大突破，生产安全 性和稳定性明显提高，2015年5月实现日产150吨以上，达到设计负荷。之后，公司又持续对装置、工艺、技术进行了优化改造，产品纯度、透光率等指标进一步提高，目前实现优等品率100%，产品品质非常稳定，得到了高端化纤用户的认可，与多家聚酯企业结成了定向合作关系。通过近年来的改造优化，目前乙二醇的电耗和原料消耗下降了一半多，单位变动成本下降了36%。公司还依托“一头多线”柔性多联产生产平台，发挥化工装置之间的互补性，实现物料的充分利用和回收，驰放气中有效气体回收率达到99.8%，甲醇基本实现零消耗。
华鲁恒升首套5万吨/年煤基合成气制乙二醇装置2010年5月开始建设，2012年7月 产出合格品。但由于一些关键技术的制约，在项目投产后近两年的时间里，乙二醇产品产量低、质量差、成本高，生产经营一度陷入停滞不前的困境。针对上述问 题，华鲁恒升依托博士后科研工作站，借助行业资源，组织技术人员对工艺流程、装置设备和偶联、加氢两大核心催化剂展开技术攻关，并取得重大突破，生产安全 性和稳定性明显提高，2015年5月实现日产150吨以上，达到设计负荷。之后，公司又持续对装置、工艺、技术进行了优化改造，产品纯度、透光率等指标进一步提高，目前实现优等品率100%，产品品质非常稳定，得到了高端化纤用户的认可，与多家聚酯企业结成了定向合作关系。通过近年来的改造优化，目前乙二醇的电耗和原料消耗下降了一半多，单位变动成本下降了36%。公司还依托“一头多线”柔性多联产生产平台，发挥化工装置之间的互补性，实现物料的充分利用和回收，驰放气中有效气体回收率达到99.8%，甲醇基本实现零消耗。
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责任编辑：梁胜楠
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