大众网通讯员 李滨 高玮 冯汝深 报道

　　近日，山东能源鲁西矿业唐口煤业传来喜讯，国家矿山安全监察局专家组历时2天时间，对该公司安全生产标准化管理体系建设进行了综合验收考核，最终以92.35分的综合成绩，成为2025年鲁西矿业首家按照新版《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》相关标准和要求，以动态达标形式通过国家一级安全生产标准化管理体系考核验收的单位。

　　近年来，唐口煤业坚持将安全生产标准化建设作为矿井提升安全管理水平的基础工程、系统工程，持续做实做优安全基础管理、重大灾害防治、专业管理提升，切实将“一次做对、一次达标”理念融入安全生产全过程，为实现矿井动态达标走出了一条康庄大道。

　　强基固本，在夯实基础上做到“一次做对”

　　“基础不牢，地动山摇，要想实现矿井标准化动态达标，就得先从强基础、固根本上做到‘一次做对’。”该公司安全副总工程师朱礼建说。

　　新标准下发后，他们第一时间召开了专题工作会，对照新标准、新要求、新规定进行了3场次学习和解读，先后到兄弟单位开展对标提升2次，制定了《持续推进安全生产标准化管理体系建设的实施意见》，建立“1+2+N”标准化工作推进机制，严格落实“一把手”工程主体责任，成立了安全生产标准化管理办公室，明确内业、现场两大“主战场”，形成了2份责任落实清单。同时，配套设立了1个标准化推进专班，10 个专项包保组，全面负责标准化各项工作落实。在此基础上，还建立日调度、周督查考核机制，充分运用督察、复命制、诚信档案等手段，抓好各包保组工作推进，有效形成了“部署-推进-落实-办结”的工作闭环管理，为有序推进安全生产标准化工作夯实了基础。

　　聚焦目标，一体推进标准化落地见效。他们对照新标准化重新修订了《安全生产目标管理制度》，以“零伤亡、零超限、零事故、零突水、零自燃、零冲击、零重大隐患”的“七零”为奋斗目标，配套制定“四个百分百”考核体系（重大风险管控方案落实100%；各类隐患整改合格率100%；全员培训合格率100%；持证上岗率100%），确保安全目标从制定到完成一体推进。此外，对公司班子、各部门、各单位、各级管理人员以及各岗位工种的安全生产职责范围进行了界定修编，共修订完善《唐口煤业全员安全生产责任制》1015项，全面构建起“明责知责、履职尽责、失职追责”的新格局。

　　靶向施治，在治灾防灾上做到“一次做好”

　　“我们严格落实‘一矿一策’精准治理，树牢‘办矿先治灾、抓大不放小’理念，建立起了‘技术支撑、流程管理、标准管控、系统治理’的长效机制，切实做到各类灾害的可防、可控。”该公司防冲副总工程师高久国说。

　　唐口煤业作为一座灾害耦合叠加影响突出的矿井，治灾、防灾始终是推进安全生产标准化建设的重要关口，他们通过做实做优防治结合，切实从治灾、防灾向减灾、灭灾迈进。

　　近年来，隐蔽致灾因素普查成为重大灾害治理的关键词。为此，该公司按照防冲、一通“三防”、水害等分专业建立了《煤矿隐蔽致灾因素治理管控台账》《煤矿隐蔽致灾因素普查治理信息月度管控台账》，结合矿井未来3年采掘接续规划，全面查清矿井隐蔽致灾因素，制定治理计划和方案。每月由总工程师负责组织开展1次隐蔽致灾因素动态排查，详实编制《隐蔽致灾因素普查情况通知书》，确保隐蔽致灾因素排查到位、措施到位、治理到位。

　　作为高瓦斯矿井，抓好瓦斯治理和防灭火管理就是牵制住了灾害治理的“牛鼻子”。他们不断强化矿井通风系统、安全监控系统管理，井下使用的甲烷传感器，全部升级为激光甲烷传感器，采掘作业地点甲烷传感器全部实现视频监控。不断加大瓦斯抽采力度，采用定向钻孔和隅角埋管瓦斯抽采，确保采煤工作面回风隅角瓦斯浓度稳定在0.2%左右，回风流甲烷浓度稳定在0.1%以下。同时，建立自然发火监测系统，健全完善自然发火预测预报管理制度，明确煤层自然发火标志气体及临界值，为实现提前预测、提前防范提供保障。持续加强矿井高氧密闭治理，进一步消除安全事故隐患。认真开展工作面初采、回撤期间及各地点采空区火灾防治专项整治，通过注氮气、注凝胶、密闭墙注浆加固堵漏、沿空巷道喷涂堵漏等系列措施有效遏制矿井火灾事故发生。

　　冲击地压防治也是该公司灾害治理的重头戏。他们始终坚持“零冲击”防治目标，严格落实“布局合理、生产有序、支护可靠、监控有效、卸压到位”二十字防治措施，先后制定《冲击地压防治隐蔽工程管理办法》《矿井冲击地压综合防治管理规定》等防冲管理制度，持续优化采场布置及工作面设计，从源头避免应力集中风险，稳定矿井接续。强化“三限三强”措施落实，实施区域+局部、高频+低频的“全频段”联合监测，实施“超前预卸压、顶板爆破卸压”的多层次全方位卸压工程，杜绝了大能量事件发生。

　　内练真功，在现场质量管理上做到“一次达标”

　　“标准化建设的一切落脚点都在现场，现场质量不达标一切都是‘零’。”该公司采煤一区区长陈琪说。

　　以标准化为总则，明确采煤、掘进、机电、运输四大标准化推进重点，全面实施“四化”管理模式，全面实现现场动态达标。

　　采煤生产高效化。推行安全生产标准化“一张图”管理，从现场设备、管线、牌板、安全设施等各环节统一固化标准，动态保持“三直两平一畅通”。依托智能化建设为采煤生产标准化赋能，3315工作面、6311工作面实现了远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机拉架、乳化液自动配比等功能，形成了“有人监控巡视，设备自动作业”的智能化采煤模式，工作面自动化率达到80%以上。

　　掘进工作标准化。制定了《掘进工作面开工验收标准》等文件，执行矿井、工区、班组多层次质量管理，从源头上提升掘进施工质量标准。淘汰落后工艺，严格落实取消炮掘方案，岩石巷道全部使用硬岩掘进机、配套皮带机施工作业，岩巷进尺由2.5米/天提升至3.5米/天，增幅达40%。优化人员组织结构，设置掘进准备队承担掘进设头、安装作业，大幅减少了掘进换头进尺断档的情况，同时由综掘工区培养专业卸压队伍，减少限员区域人员交互作业，实现卸压、掘进高效衔接。

　　机电管理规范化。制定了《机电运输“百日攻坚”专项整治活动实施方案》，围绕井上、下供电系统、采区线路管理、机电设备运行等区域、环节开展专项整治，及时消除事故隐患。强力实施“TPM”设备管理，对各机电设备开展定制化维保、各重要场所实施巡检流程化再造，大型设备推行检修作业图表化管理，延长了各类设备的生命周期，减少了机械事故率，为机电管理标准化夯实了基础。

　　辅助运输效率化。为提高辅助运输效率，该矿推行“三轨同频”管理机制，分别对地轨、吊轨、无轨三路运输系统进行系统化管理。开展了“天地双轨”路线整治行动，采取“大会战”形式，集中对南、北采区地轨轨道进行集中整治，确保轨道平整度，提高电机车运行效率；加强单轨吊机车管理，实施班巡查制度，对各地点的单轨吊梁连接部位检查，确保单轨吊机车运行稳定。做优无轨胶轮车运输路线改造，积极推进护轨路安装工程，确保护轨路的安装质量，为运输作业提供可靠的安全防护。此外，他们通过智能化建设进行赋能加持，实现了物料集装化、遥控起吊，有效提高了智能化运输水平和效率，从地面装料到井下大巷转运再到采区内进行集装箱打包，通过单轨吊运至目的地，实现了“一站式”配送。

　　“安全生产标准化建设永远在路上，新标准化的出台顺应了当前矿井安全生产工作新形势和现实需要。下一步，我们将继续以标准化为引领，以高标准推进实现矿井高质量发展，全面打造本质安全矿井。”该公司副总经理、安全总监齐军朋说。