大众网记者 张绪棽 通讯员 李滨 高玮 戚震 报道

　　今年以来，面对煤炭市场供需变化，为满足不同用户的多样化需求，山东能源鲁西矿业唐口煤业通过强化质量管控和技术创新“双轮驱动”，优化洗选全流程管理，确保产品指标与用户需求精准对接。

　　精密部署 巧解煤质管控“应用题”

　　针对原煤煤质波动问题，该公司制定实施《原煤煤质变化管控措施》，建立“控矸、控水、控杂”三控机制，通过“见矸封口、分仓处理”工艺，有效降低毛煤含矸率，确保原煤煤质稳定。采煤二区编制工区煤质变化管控办法，针对采煤机割顶割底、现场软杂铁杂处理“明码标价”，严格进行市场化交易，提高班组职工煤质管控意识。掘进一区根据迎头含矸情况进行煤、矸分时分段外运，随时与皮带运输单位取得联系，最大限度实施井下煤矸分仓。

　　该公司深化“精煤战略”，力求原煤全入洗，最大限度提升产品附加值。推行“精煤储装运标准化管理”，建立“值班员巡检+专人清杂”双保障机制，提前进行地面冲尘，严格分打分装，标志明显齐全，实施分堆分装、建档追踪管理。

　　技术攻坚 答好精准匹配“计算题”

　　该公司充分发挥专业优势，以质量控制“精度”提升服务温度，认真答好洗选、精产“计算题”。进一步加强分选密度区间控制，密控区间降低40%，贴近用户需求上限。为避免一班内出现煤炭质量偏差，他们采取“先低灰、后高灰”的分选时序策略，确保满足用户需要。通过重介旋流器智能监测系统，对一期、二期高、低密度分选区入料压力及矸石带煤、中损率持续监测检查，加强洗选过程管控，有效减少错配物含量，从而保证精煤质量稳定。

　　在工艺技术方面，唐口煤业选煤厂注重技术检查，完善中煤带精、矸石带煤异常处理机制，为选煤的高效生产提供指导。通过检测矸石带煤、中煤带精，以及班组自检和矿井抽检的方式，实现对旋流器分选密度的及时调整，最大限度减少精煤损失。

　　通过提高浮精产率，唐口煤业选煤厂不仅降低了尾煤泥的热值，还实现了多洗出浮精的目标。他们使用药剂乳化装置、根据煤质变化调节入料阀门及加药量，2月以来，浮精产率较2024年提升了0.66%，增收近80万元。

　　服务升级 做好客户需求“解答题”

　　今年伊始，该公司认真分析客户需求建议，升级服务举措，全力做好客户需求“解答题”。面向重要战略支撑用户，他们及早出手开展“事前对接”“事中服务”“事后跟踪”等有效手段，提升服务质效，在鲁西矿业营销框架下进行全程沟通服务。同时加强自主市场营销，最大限度延伸服务半径，力求提升发运服务质量。联合驻矿营销部开展市场调研，在保证原有精煤客户用量基础上，瞄准其他低硫气精煤客户需求，及时对接沟通，提供煤质参数，主动在洗选工艺上做文章，做到客户需要什么样的煤，就洗什么样的煤，在精煤指标参数上相贴合。2月中旬，该公司邀请2位精煤客户代表进场，现场采样化验，当场认定指标，签订用量合同。15日至今，其他用低硫气精煤已发运1.1万吨。

　　该公司还充分发挥水路、陆路、铁路三大运输优势，保证水、陆运输情况下，加强与铁路运输单位联系，增加火车运煤订单。截至目前，2月份火车发运精煤、电煤共计5.85万吨，环比增长72%。